4Х5МФС

Обзор стали Сталь 4Х5МФС: характеристики и применение

Описание

Данный материал представляет собой инструментальную штамповую сталь. Это высококачественный сплав наиболее чистый по содержанию в своем составе фосфора, серы и различных примесей других веществ. Что делает сталь марки 4Х5МФС более устойчивой к механическим повреждениям и ударным нагрузкам.

Из этого сплава поставляют сортовой и фасонный прокат, шлифованные и калиброванные прутки, серебрянки, стальные полосы, а также кованые заготовки и поковки. Российскими аналогами данного материала являются стали 4Х5МФ1С и 4Х4ВМФС.

Изделия, в производстве которых участвует сталь 4Х5МФС, активно используют в современной промышленности. Здесь они представлены в виде:

  • пресс-форм для литья алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов;
  • крупных прессовых и молотовых вставок,
  • мелких молотовых штампов.

Точный химический состав стали марки 4Х5МФС

Эксплуатационные условия изделий из этого сплава, а также точный химический состав материала прописаны в нормативах ГОСТ 5950-2000. В состав сплава входит 10 веществ. Основными являются: хром, молибден, кремний и ванадий. К второстепенным относятся:

  • Марганец
  • Углерод
  • Никель
  • Медь
  • Сера
  • Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих указано в таблице ниже и на диаграмме.

Cr Mo Si V Mn C Ni Cu S P
от 4,5 до 5,5 от 1,2 до 1,5 0,9 – 1,2 0,3 – 0,5 от 0,2 до 0,5 0,32 – 0,4 менее 0,4 менее 0,3 менее 0,03 менее 0,03

Свойства сплава 4Х5МФС

Как и любая сталь, марка 4Х5МФС подвергается обязательной термической обработке. Эта процедура проводится для улучшения технических и механических свойств материала.

Проходит она в несколько этапов. Прежде всего, в ходе термообработки сталь закаливают при температуре +1020oC. Далее ее отпускают при +560oC, и наконец, повторный отпуск при показании термометра 520oC выше 0oC.

Начальной температурой ковки для этого сплава является +1180oC, конечной - 850oC. Затем следует замедленное охлаждение в специальных колодцах.

Температура критических точек достигается при следующих параметрах:

  • Ac1 = 840o
  • Ac3(Acm) = 870o
  • Ar3(Arcm) = 810o
  • Ar1 = 735o
  • Mn = 300o

После закалки материал приобретает повышенные показатели прочности и твердости. Твердость сплава по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 МПа.

Показатели твердости некоторых изделий, выпущенных из стали марки 4Х5МФС

После специальной термической обработки детали из стали марки 4Х5МФС приобретают отличные показатели твердости.

Отожженные или высокоотпущенные стальные прутки и полосы приобретают твердость по Бринеллю в 240 единиц. Закаленные в масле и отпущенные образцы по этому же параметру имеют показатель в 48 МПа. В дополнительный подогрев, закалка в масле и двойной отпуск повышают эти цифры до 49-51 МПа.

закрыть

Оставить заявку

Это поле обязательно

Потребность


закрыть

Пригласить на тендер

Это поле обязательно
Добавить

Потребность

закрыть

Письмо руководителю

Если письмо требует ответа, пожалуйста напишите контактную информацию в письме.

Сообщение